Semi{0}}pretržitý závod na výrobu plastov na výrobu pneumatík

Najväčší rozdiel medzi zariadením na polokontinuálnu pyrolýzu plastov pneumatík a dávkovým typom je v tom, či sú dvere reaktora otvorené alebo zatvorené pri opätovnom privádzaní plastov alebo pneumatík. Pretože zariadenie na polo-kontinuálnu pyrolýzu dokáže splniť prívod a odvod sadzí pri vysokej teplote, môže splniť 2 dni, tri šarže alebo 3 dni, 4 šarže.

Na obrázku nižšie je podrobný pracovný postup:

Semi{0}}nepretržitý závod na pyrolýzu plastov v pneumatikách zahŕňa najmä automatický hydraulický podávací systém, pyrolýzny reaktor, systém separácie ropných plynov, kondenzátorový systém, bezpečnostné zariadenie na utesnenie vody-, systém na úpravu koncových plynov a odvádzač sadzí.

Miera výťažnosti oleja v zariadení na polokontinuálnu pyrolýzu plastov pneumatík závisí od materiálu, ktorý pyrolyzuješ, ako obvykle. Ak je vašou surovinou odpadová pneumatika, obsah pyrolýzneho oleja je asi 40{5}}45 %, sadze asi 30 až 35 %, oceľové drôty asi 10 až 15 % a nekondenzovateľný plyn asi 5 až 7 %. Ak je vašou surovinou odpadový plast, závisí to od vášho skutočného prevádzkového stavu; odporúčame vám vziať niektoré do našej továrne a vykonať skúšobnú prevádzku. Potom sa rozhodnite, či s týmto podnikaním začnete alebo nie. Nižšie sú uvedené podrobnosti o použití finálnych produktov.

Vykurovací olej: Priamo používané ako priemyselné vykurovacie palivo pre kotly, cementárne, sklárne a výrobu energie.
Carbon Black: Môže byť lisovaný do brikiet na spaľovanie alebo ďalej rafinovaný na použitie v gumových a plastových výrobkoch ako výstuž.
Oceľový drôt (z pneumatík): Tento čistý oceľový drôt, ktorý sa extrahuje priamo po pyrolýze, sa môže predať oceliarňam na recykláciu a opätovné spracovanie.

1. Vyššia účinnosť: Semi-kontinuálne zariadenie na pyrolýzu plastov pneumatík dokáže vypúšťať trosku pri vysokej teplote, takže môže skrátiť čas chladenia.

2. Šetrnejšie k životnému prostrediu: Tento druh pyrolýzneho stroja využíva utesnenú technológiu podávania a vybíjania, vďaka čomu je celé výrobné miesto čisté a šetrné k životnému prostrediu.

3. Vysoký stupeň automatizácie: Polo-kontinuálne zariadenie na pyrolýzu plastov pneumatík využíva automatické podávanie a kontinuálny spôsob vypúšťania. Úspora nákladov na prácu.

4. Vysoká energetická účinnosť: náš stroj dodáva rekordný systém odpadových plynov. Nekondenzovateľný plyn môže byť použitý ako druhý ohrevom pyrolýzneho reaktora. zníženie energetických nárokov.

V porovnaní so zariadením na dávkovú pyrolýzu šetrí polo{0}}kontinuálne zariadenie na pyrolýzu plastov pneumatiky čas a prácu, má nízke prevádzkové náklady a vysokú účinnosť. V závislosti od vlastností materiálov dokáže vyrobiť 3 pece za 2 dni alebo 4 pece za 3 dni.

Aké po{0}}predajné služby a technickú podporu spoločnosť poskytuje?