Zariadenie na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku
Zariadenie na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku je priemyselné zariadenie na ochranu životného prostredia, ktoré sa používa na premenu odpadovej gumy (zvyčajne drveného gumového prášku) na vykurovací olej, sadze a horľavý plyn prostredníctvom ohrevu bez -kyslíka{1}} pri vysokej teplote.
Procesný tok zariadenia na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku
Zariadenie na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku je technológia chemickej pyrolýzy. Konkrétny proces je nasledovný:
Krok 1: Predúprava odpadových pneumatík
Musíme odstrániť oceľové drôty z odpadových pneumatík a získať gumový prášok s 10 okami. Tam môžete použiť linku na výrobu gumového prášku na premenu odpadových pneumatík na gumový prášok.
Krok 2: Systém kŕmenia
Kaučukový prášok sa dopravuje do kontinuálneho pyrolýzneho zariadenia pomocou veľkých šikmých dopravníkov, síl, motorových guľových ventilov a utesnených dopravníkov.
Krok 3: Proces pyrolýzy
V pyrolýznom reaktore prebieha gumový prášok pozdĺž vnútornej steny reaktora cez špirálovú škrabku.
Celý pyrolýzny reaktor je v uzavretom stave bez kyslíka -a vyhrievaný nepriamym ohrevom, pričom vzniká ropa a plyn, sadze a -nekondenzovateľný plyn. Kontinuálny pyrolýzny reaktor ODIFI využíva trojcestnú konštrukciu, ktorá zmenšuje podlahovú plochu reaktora za predpokladu, že gumový prášok môže byť úplne pyrolyzovaný; nepriamy ohrev navyše predlžuje životnosť reaktora.
Krok 4: Proces chladenia
Olejový plyn generovaný v pyrolýznom reaktore najskôr prechádza cez systém na separáciu ropných plynov, potom čističom ropných plynov a nakoniec je odoslaný do kondenzačného systému patróny (s cirkulujúcou chladiacou vodou ako chladiacim médiom) na chladenie a skladovanie v olejových nádržiach.
Krok 5:Spracovanie-nekondenzovateľného plynu
Okrem ropy a plynu počas celého pyrolýzneho procesu vzniká aj časť -nekondenzovateľného plynu. Nekondenzovateľný plyn prechádza cez dve bezpečnostné vodné uzávery a cez plynovú striekaciu pištoľ, ktorá môže pokračovať v zahrievaní pyrolýzneho reaktora, čím sa znižujú prevádzkové náklady.
Krok 6: Úprava spalín
Dymové plyny generované pyrolýzou gumového prášku a spaľovaním nekondenzovateľných plynov vstupujú do zariadenia na úpravu spalín na spracovanie. Vo všeobecnosti je systém odvodu spalín vybavený dvoma sadami odstraňovania prachu zo spreja. Je potrebné poznamenať, že konkrétny plán konfigurácie zariadenia na ochranu životného prostredia je potrebné nakonfigurovať podľa emisných noriem ochrany životného prostredia implementovaných miestnou oblasťou zákazníka.
Krok 7: Vypustite sadze
Na zadnom konci pyrolýzneho reaktora je výstup trosky. Sadze sa prepravujú do chladiaceho dopravného zariadenia cez vysokoteplotný utesnený dopravník a do zásobníka sadzí sa dostávajú cez tri chladiace špirálové zariadenia. Potom to môže byť centralizované balenie.
Video zariadenia na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku
Toto video je jedným zo zariadení na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku s dennou kapacitou 30 ton a doteraz zariadenie na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku fungovalo dobre.
Konečné produkty pyrolýzy a použitia
| Meno | Využitie |
| pyrolýzny olej |
Môže priamo nahradiť vykurovací olej pre priemyselné alebo kotlové vykurovanie. Dá sa rafinovať na ne-štandardnú naftu ako ľahké palivo pre dieselové generátory, horáky, ťažké stroje a poľnohospodárske stroje, ako sú traktory, lode atď. |
| sadze | Dá sa lisovať na pelety a spaľovať na priemyselné vykurovanie a môže priamo nahradiť uhlie. Dá sa jemne pomlieť a použiť ako prísada. |
| Horľavý nekondenzovateľný-plyn | Môže sa vrátiť do pece ako palivo na ohrev reaktora. |
Výhody zariadení na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku
Hlavné vlastnosti a výhody zariadení na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku sú nasledovné:
Vysoký stupeň ochrany životného prostredia
Celý proces pyrolýzy plne kontinuálneho pyrolýzneho zariadenia využíva utesnené podávanie a vypúšťanie trosky. Celý výrobný proces je vo vysoko utesnenom stave a prostredie výrobnej dielne je čisté a hygienické.
Vysoký výkon
Výstup jedného zariadenia na kontinuálnu pyrolýzu môže dosiahnuť spracovateľskú kapacitu približne 50 ton alebo viac, zatiaľ čo denná kapacita spracovania jedného zariadenia na prerušovanú pyrolýzu je iba 15 ton.
Nízke prevádzkové náklady
Kontinuálny reaktor pyrolýzneho zariadenia je navrhnutý s antikoksovacím zariadením a počas pyrolýzneho procesu nedochádza k žiadnemu koksovaniu. PLC riadi bod ohrevu, aby sa reaktor kontinuálnej pyrolýzy rovnomerne zahrieval, čím sa predlžuje životnosť reaktora; horľavý a -kondenzovateľný plyn sa recykluje a opätovne používa na vykurovanie reaktora, čím sa znižujú náklady na používanie paliva; cirkulujúca voda sa používa na chladenie, aby sa znížilo plytvanie vodnými zdrojmi;
Technické parametre zariadenia na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku
| Model | JZLXLY-20 | JZLXLY-35 | JZLXLY-50 |
| Kapacita | 20 ton za deň | 35 ton za deň | 50 ton za deň |
| operačný systém | Nepretržitý typ | ||
| Pyrolýzny reaktor |
15Crmo; |
||
| Typ vykurovania | Nepriame vykurovanie | ||
| Vykurovacie palivo | Palivo, plyn atď. | ||
| Typ chladenia | chladiaca voda | ||
| Vyžadujú sa pracovníci | 1-2 pracovníci | ||
podrobnosti o zariadení na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku
F&Q
1. Aké suroviny dokáže spracovať kontinuálny stroj na pyrolýzu gumového prášku?
Toto zariadenie je primárne vhodné pre odpadové pneumatiky, ktoré je potrebné rozdrviť na 2,8-10 mm gumový prášok. Dokáže spracovať aj odpadové plasty, ropné kaly a medicínsky odpad. Rôzne suroviny si však vyžadujú špecifické úpravy procesu zariadenia. Napríklad pri spracovaní odpadových plastov je potrebné doplniť zariadenie proti koksovaniu. Poraďte sa s našimi predajcami.
2. Koľko dní môže zariadenie bežať nepretržite? Koľkokrát za rok sa odstaví z dôvodu údržby? Ako dlho trvá každá údržba?
Skutočný kontinuálny pyrolýzny stroj môže bežať nepretržite až 60 dní. Po 60 dňoch prevádzky sa odporúča zastaviť zariadenie z dôvodu údržby. Každá údržba trvá približne 2-3 dni.
3. Aká je denná kapacita spracovania zariadenia? Môže skutočne dosiahnuť túto kapacitu?
Jeden nepretržitý pyrolýzny stroj, denná kapacita môže byť 15 ton až 50 ton. Teraz, keď máme veľa spustených stránok tohto stroja, cuistiť sa o skutočnej kapacite.
4. Ako dlho trvá od príchodu zariadenia do uvedenia do prevádzky a výroby oleja?Posiela výrobca inžiniera, aby poskytol-pokyny na stránke?
Samozrejme, zariadime, aby náš technik išiel na vašu stránku, aby previedol inštaláciu. Zvyčajne to trvá asi 20-25 dní, kým môžeme dokončiť inštaláciu.
Populárne Tagy: zariadenia na nepretržitú pyrolýzu gumového prášku, výrobcovia zariadení na nepretržitú pyrolýzu gumového prášku, dodávatelia, továreň
