Závod na kontinuálnu pyrolýzu pneumatík

Pred{0}}spracovanie→ Pneumatiky rozdrvené na malé kúsky (2-5 cm).

Nepretržité kŕmenie→ Auto{0}}dopravník podáva triesky do reaktora.

Pyrolýza→ Zahriate na 300-500 stupňov v komore bez kyslíka.

Kondenzácia pár→ Olejový plyn ochladený na kvapalné palivo.

Recyklácia plynu→ Reaktor zásobuje palivom -nekondenzovateľný syntézny plyn.

Automatické vybíjanie→ Sadze odstraňované priebežne.

1. Plne automatizovaná prevádzka

Nepretržité kŕmenie a vybíjanie.

Riadiaci systém PLC na-monitorovanie teploty, tlaku a rýchlosti v reálnom čase.

2. Vysoká účinnosť a veľká kapacita

Spracuje 50+ ton pneumatík za deň (v závislosti od modelu).

Reaktor navrhnutý pre bezproblémový tok materiálu (žiadne prestoje medzi dávkami).

3.Eko{1}}Šetrenie a úspora energie-

Nulové emisie: Vybavené pokročilým odstraňovaním prachu

Samostatne sa udržiavajúca energia: Horľavý syntézny plyn sa opätovne používa na ohrev reaktora.

4. Odolná konštrukcia

3-vrstvová konštrukcia reaktora (vnútorná nehrdzavejúca oceľ + izolácia + vonkajšia uhlíková oceľ).

Odolné voči vysokým teplotám (až do 450-550 stupňov).

5. Vysoká výťažnosť a kvalita oleja

45-90% pyrolýzny olej (dá sa rafinovať na naftu).

Pyrolýzny olej → Priemyselné palivo, ďalej rafinované na naftu.

Uhlíková čerň → Používa sa v pneumatikách, plastoch, atramente alebo v stavebníctve.

Oceľový drôt → Predáva sa oceliarňam alebo recyklačným závodom.

Syngas → Napája reaktor, čím znižuje náklady na energiu.