Plast do olejového stroja

Stroj na výrobu plastov-bežne známy ako zariadenie na pyrolýzu odpadových plastov-je priemyselná jednotka, ktorá využíva chemické procesy na premenu odpadových plastov na energetické produkty, ako je vykurovací olej, horľavý plyn a tuhé palivo.

 

Proces pyrolýzy vykonávaný strojom z plastov na olej je veľmi jednoduchý, zvyčajne pozostáva z 3-4 krokov na výrobu konečného produktu.

(1) Plast sa vloží priamo do reaktora. Po dokončení plnenia sa plniace dvierka zatvoria.

(2) Začnite zahrievať reaktor. Keď teplota dosiahne asi 200, začne sa produkovať ropa a plyn.

(3) Olej a plyn vstupujú do chladiaceho vzduchového potrubia cez airbag a potom vstupujú do chladenia boxu. Po dostatočnom ochladení sa olej a plyn premenia na plastický olej.

(4) Plyn, ktorý nemožno ochladiť, sa nazýva -nekondenzovateľný plyn, ktorý vstupuje do pece, aby zohrial reaktor po jeho utesnení bezpečnostnou vodou. Efektívne používanie -nekondenzovateľného plynu môže ušetriť náklady na vykurovanie pyrolýznych zariadení.

(5) Spaliny vyrobené vykurovaním môžu po prechode systémom odstraňovania prachu dosiahnuť národnú emisnú normu.

Palivový olej: Môže byť použitý ako priemyselné palivo na výrobu energie, vykurovanie kotlov atď.; s ďalšou rafináciou môže priniesť produkty s vysokou-pridanou hodnotou-, ako je benzín a nafta.

Horľavý plyn: Dá sa regenerovať a použiť priamo ako zdroj tepla pre reaktory, čo umožňuje energetickú sebestačnosť-a výrazne znižuje prevádzkové náklady.

Tuhé palivo (sadze): Môže sa predávať ako palivo alebo použiť pri výrobe stavebných materiálov atď.

Schopné spracovať širokú škálu odpadových plastov-, najmä tých, ktoré sa ťažko mechanicky recyklujú, ako je PE (polyetylén), PP (polypropylén) a PS (polystyrén), či už v jednotlivých alebo zmiešaných prúdoch. Okrem toho dokáže spracovať medicínsky odpad, elektronický odpad, odpadové pneumatiky a morský plastový odpad.

Položka	Podrobnosti
Model	JZLY-1	JZLY-5	JZLY-10	JZLY-15
Denná kapacita	1T	5T	10T	15T
Prevádzkový režim	Dávka
Suroviny	Odpad z plastov, pneumatík, gumy, ropných kalov
Veľkosť reaktora	D1.4*L2.0m	D2.0*L5.0m	D2.6*L6.6m	D2.8*L8m
Vzor	Horizontálne a rotačné
Vykurovacie materiály	Drevené uhlie, drevo, vykurovací olej, zemný plyn, LPG atď.
Celkový výkon	10 kW/h	18 kW/h	25 kW/h	30 kW/h
Podlahová plocha (D*Š*V)	10*5*6m	20*7*8m	25*8*8m	30*10*9m
Prevádzkový tlak	Normálny tlak
Spôsob chladenia	Vodné chladenie
Životnosť	5-8 rokov

Rieši problémy s upchávaním vosku: Na riešenie problému, kde pyrolýza PE plastov má tendenciu produkovať voskové látky, ktoré upchávajú potrubia, pokročilé zariadenia využívajú katalytickú pyrolýzu alebo špecializované de{0}}odvoskovanie na dosiahnutie 100 % skvapalnenia, čím sa eliminuje upchávanie.

Vysoká výťažnosť ropy: Priemerná výťažnosť ropy z odpadových plastov môže dosiahnuť približne 85 %. Procesy ako troj-stupňová kondenzácia zaisťujú úplné skvapalnenie olejových pár, čím sa maximalizuje výstup oleja.

Ochrana životného prostredia a bezpečnosť:

Žiadne toxické emisie: Keďže proces zahŕňa pyrolýzu bez -kyslíka, nevznikajú žiadne dioxíny. Zvyškové plyny sú čistené tak, aby spĺňali prísne environmentálne normy.

Plne uzavretá prevádzka: Celý výrobný proces prebieha v uzavretom systéme, ktorý účinne zabraňuje úniku VOC (prchavé organické zlúčeniny).

Viacnásobné bezpečnostné ochrany: Systémy zvyčajne zahŕňajú núdzové vypnutie, nútené chladenie a mechanizmy spaľovania plynu na zaistenie prevádzkovej bezpečnosti.

Vysoká úroveň automatizácie: Inteligentné riadiace systémy PLC/DCS umožňujú-monitorovanie v reálnom čase a automatické nastavenie; zvyčajne sú na riadenie celej výrobnej linky potrební len 1–2 operátori.

Nízke prevádzkové náklady: Zariadenie je odolné a ľahko sa udržiava; horľavé plyny vznikajúce pri pyrolýze sa recyklujú, čím sa šetrí vonkajšia spotreba energie.

Dlhá životnosť: Zariadenie je skonštruované pomocou-kvalitných špeciálnych oceľových plátov a automatizovaných procesov zvárania, pričom konštrukčná životnosť zariadenia je zvyčajne 8 až 10 rokov.

Q1: Dokáže stroj na výrobu plastov spracovať všetky typy plastov?

Odpoveď: Primárne spracováva PE, PP a PS. Spracovanie PET a PVC sa vo všeobecnosti neodporúča; Pyrolýza PET vytvára korozívne látky, zatiaľ čo PVC obsahuje chlór, ktorý vytvára plynný chlorovodík, ktorý koroduje zariadenie a zhoršuje kvalitu oleja.

Q2: Aký je výťažok oleja zo stroja z plastu na olej?

Odpoveď: Priemerný výťažok oleja je približne 85 %, v závislosti od typu a čistoty suroviny. Napríklad čistá surovina PE/PP môže priniesť vyššie percento oleja.

Otázka 3: Ako sa rieši problém „zanášania voskom“?

Odpoveď: Toto je bežná výzva v tomto odvetví. Riešenia zahŕňajú použitie technológie katalytickej pyrolýzy na úplné skvapalnenie vosku alebo začlenenie špeciálneho systému na odstraňovanie vosku-do konštrukcie zariadenia.

Q4: Je zariadenie bezpečné a šetrné k životnému prostrediu?

Odpoveď: Áno, je to bezpečné a zároveň ekologické-. Zariadenie pracuje v uzavretom prostredí bez kyslíka-a neprodukuje dioxíny. Je vybavený viacerými bezpečnostnými systémami a vysoko účinným -systémom na čistenie koncových plynov-. Horľavé plyny vznikajúce počas procesu sa regenerujú a znovu používajú, čo umožňuje energetickú sebestačnosť-.

Q5: Aká je spracovateľská kapacita stroja na výrobu plastov na olej?

Odpoveď: Je vysoko flexibilný. Bežné váhy zahŕňajú ročné kapacity 3 000, 4 000 a 6 000 ton s potenciálom pre oveľa väčšie operácie dosahujúce 20 000 alebo 30 000 ton.

Q6: Aké sú použitia vyrobeného oleja?

Odpoveď: Môže sa použiť priamo ako priemyselné palivo na výrobu energie alebo vykurovanie kotla; alternatívne sa môže predávať do rafinérií ako surovina na ďalšie spracovanie na produkty, ako je benzín a nafta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: plast na olejový stroj, Čína výrobcovia plastov na olejové stroje, dodávatelia, továreň