Závod na kontinuálnu pyrolýzu odpadových pneumatík

Kontinuálne zariadenie na pyrolýzu odpadových pneumatík sa líši od zariadenia na pyrolýzu odpadových pneumatík vsádzkového{0}}typu. Tento stroj dokáže nepretržite premieňať odpadové pneumatiky na pyrolýzny olej, sadze a oceľové drôty. V zariadení na pyrolýzu vsádzkového-typu musíte po ukončení pyrolýzneho procesu ochladiť teplotu pyrolýzneho reaktora a jeden deň dokáže pyrolyzovať maximálne 15 ton. Ale pre zariadenie na kontinuálnu pyrolýzu odpadových pneumatík tento krok nepotrebujete a jeden deň to môže byť 50 ton.

(1) Suroviny vstupujúce do závodu a výrobné krmivo. Surovinou pre tento projekt je čistý gumový prášok zakúpený zvonku. Potom, čo je kaučukový prášok dopravený do továrne vozidlami, je vyložený vysokozdvižným vozíkom a prevezený do haly na suroviny na použitie. Pri bežnej výrobe je gumový prášok naložený zo skladu do podávacieho zásobníka vysokozdvižným vozíkom a následne dopravovaný do podávacieho špirálového zásobníka pásom. Kaučukový prášok sa posiela do vnútra krakovacej pece utesnenou podávacou špirálou. Celý proces kŕmenia je plne automatizovaný.
(2) Krakovanie Princíp procesu krakovania je nasledujúci: Kaučukový prášok sa skladá hlavne z kaučuku (vrátane prírodného kaučuku, syntetického kaučuku), sadzí a rôznych organických a anorganických prísad (vrátane zmäkčovadiel, antioxidantov, síry a oxidu zinočnatého atď.). Tepelné krakovanie odpadových pneumatík sa týka procesu, pri ktorom sa polymér s nenasýtenými väzbami v hlavnom reťazci kaučuku láme za anaeróbnych alebo anoxických podmienok a pri vhodných teplotách. Produkty sú hlavne monoméry, diméry a fragmenty a tieto produkty sa polymerizujú na rôzne olefíny, čím sa odstraňujú prchavé látky a vytvára sa pevný uhlík. Produkty sú hlavne vykurovací olej, pyrolýzny plyn a surové sadze. Rovnica praskania je nasledovná:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Teplota pyrolýzy gumového prášku v tomto projekte je 380 stupňov , čo patrí k nízkoteplotnej- pyrolýze. Pyrolytická pec využíva technológiu externého ohrevu, mikro-záporného tlaku a technológie pyrolýzy s nedostatkom kyslíka-. Mikro-podtlak dokáže zabezpečiť, že plyn v peci neunikne, zlepšiť účinnosť pyrolýzy a zároveň hlavné procesné parametre pyrolýzneho zariadenia (teplota pyrolýzy, prevádzkový tlak, rýchlosť jednotlivých komponentov a pod.) realizujú blokovanú reguláciu, ktorá zásadne eliminuje nebezpečné skryté nebezpečenstvá a sekundárne znečistenie spôsobené únikom plynu vo výrobnom procese.

1. Predúprava suroviny: Aby sa zabezpečilo, že suroviny sú kontinuálne privádzané v utesnenom a jednotnom dávkovacom systéme, pneumatiky z odpadových surovín je potrebné dehydratovať, odstrániť kovové a pevné nečistoty, rozdrviť atď., aby sa získali častice gumového prášku;
2. Plnenie: Častice gumového prášku sa privádzajú do utesneného plniaceho systému, potom sa dostanú do krakovacieho reaktora. Tento modul podávacieho zariadenia môže nastaviť rýchlosť podávania na riadenie celého procesu tak, aby prebiehal usporiadaným spôsobom. Celý proces prebieha v uzavretom prostredí.
3. Krakovanie: Zariadenie na kontinuálnu rafináciu využíva nepriamy vykurovací systém a plameň sa priamo nedotýka vnútornej steny krakovacieho reaktora. Ohrievacie moduly sú rovnomerne rozložené v peci a PLC sa používa na reguláciu množstva tepla, aby bola teplota ohrevu krakovacieho reaktora konzistentná. To môže predĺžiť životnosť reaktora a rovnomerne sa zahrievať.
4. Chladenie: Zariadenie na kontinuálnu rafináciu ropy využíva dvoj-stupňový barelový kondenzačný systém na chladenie ropy a plynu. Konštrukcia trubice využíva cestu „S“, aby sa maximalizovala oblasť chladenia a chladiaca vzdialenosť oleja a plynu, čím sa zabezpečí úplné ochladenie oleja a plynu; okrem toho dizajn valca mení konvenčný dizajn chladenia box{3}}, ktorý nielen dobre vyzerá, ale tiež znižuje pôdorys zariadenia.
5. Zhodnocovanie odpadových plynov: Spolu s ochladzovaním ropy a plynu časť horľavého, ale -nekondenzovateľného plynu prechádza bezpečnostným uzáverom vody (lapačom plameňa), potrubím na spätné získavanie odpadových plynov a plynovou striekacou pištoľou, aby sa dostala do pece reaktora na ohrev reaktora na sekundárny ohrev, čo výrazne znižuje prevádzkové náklady zariadenia;
6. Vypúšťanie trosky: Po dokončení krakovania sa sadze vypúšťajú z výstupu na zadnom konci krakovacieho reaktora cez automatické vypúšťacie zariadenie trosky, cez vysokoteplotnú tesniacu špirálu do chladiaceho dopravného zariadenia, cez trojstupňové chladiace dopravné zariadenie a potom centrálne balia. Táto operácia môže zabrániť prehriatiu vypúšťaných sadzí a poškodeniu zariadenia na vypúšťanie trosky a obareniu pracovníkov.

1. Jedinečný troj{1}}prechodový dizajn trasy pyrolýzy zaisťuje, že na inštaláciu tohto stroja potrebujete len malú plochu.
2. Toto nepretržité zariadenie na pyrolýzu odpadových pneumatík môže dodávať gumový prášok, súčasne môže produkovať pyrolýzny olej a vypúšťať sadze. menej ako 3 pracovníci na prevádzke, ušetria náklady na pracovníka.
3. Pre stroj je systém regenerácie odpadového plynu, ktorý môže zbierať odpadový plyn a použiť ho na ohrev pyrolýzneho reaktora, čo môže ušetriť náklady na palivo.
4. Riadiaci systém PLC, môžete kedykoľvek poznať rôzne podmienky procesu. Je vysoko automatický
5. Vysoké výnosy ropy, plynulejší chod.