Aký je proces pyrolýzy polokontinuálneho stroja na pyrolýzu odpadových pneumatík?
Polokontinuálny typ môže pyrolyzovať surovinu: odpadový gumový blok (1-2 cm), gumový prášok, odpadový plast atď.
Polokontinuálny pyrolýzny stroj je podobný pyrolýznemu typu vsádzkového typu. Hlavný rozdiel spočíva v inom štýle podávania. Zjednodušene povedané, pri podávaní otvorte dvierka pece alebo nie.
Vývojový diagram je nasledujúci:
Podrobnosti o procese sú nižšie:
1. Nakladanie (asi 1-2 hodín), použite plne uzavretý automatický podávací stroj na privádzanie surovín do reaktora.
2. Predhrievanie (2-4 hodín), suroviny sa postupne topia s neustálym zvyšovaním teploty a ropný plyn sa pyrolýzuje
3. Maximálne obdobie produkcie oleja (asi 10 hodín). Olejový plyn sa chladiacim systémom ochladzuje na kvapalný vykurovací olej a malé množstvo nekondenzovateľného horľavého plynu sa posiela do spaľovacej komory pece na ohrev a použitie po prechode cez vodotesnú nádrž, čím sa šetrí palivo.
4. Na konci procesu výroby oleja sa sadze transportujú do chladiacej pece na sadze na ochladenie cez uzavretý extraktor trosky.
5. Otvorte uzavretý kŕmny systém na kŕmenie a vstúpte do ďalšieho výrobného cyklu.
Teraz kapacitazávod na recykláciu polokontinuálneho typuje od 10-15 ton za deň.
Výhoda polokontinuálneho pyrolýzneho stroja:
1. Automatické kŕmenie, šetrí prácu a šetrí časové náklady;
2. Systém recyklácie nekondenzovateľných horľavých plynov bezpečne recykluje odpadový plyn do spaľovacej komory na spálenie, aby sa ušetrilo palivo.
3.Automatická technológia proti koksovaniu využíva kombináciu čistiaceho zariadenia škrabky a tepelne vodivých guľôčkových guľôčok, aby sa zabránilo koksovaniu v peci.
8. Plne uzavretý systém podávania a vypúšťania trosky sa používa na dosiahnutie vysokoteplotného podávania a vypúšťania trosky. V kombinácii s chladiacou pecou na sadze sa dosahuje nepretržitá výroba zariadení s vysokou rýchlosťou výroby a vysokou účinnosťou.
Ak máte záujem o tento stroj, kontaktujte nás
