Aký je proces pyrolýzy odpadového plastového pyrolýzneho stroja?
Plast má charakteristickú vlastnosť, to znamená, že jeho štruktúra je stabilná a ťažko degradovateľná. To nielenže dáva plastovým výrobkom veľmi dlhú životnosť, ale tiež sťažuje úplnú degradáciu vyradených plastových výrobkov v prírodnom prostredí, čo prináša rad nebezpečenstiev. Preto je obzvlášť dôležité likvidovať odpadové pneumatiky rozumným spôsobom. Výskum zistil, že rafinácia tepelným krakovaním je bežnejšou metódou úpravy.
Thestroj na pyrolýzu odpadových plastovvyrába spoločnosť ODF využíva krakovanie pri vysokej teplote v prostredí bez kyslíka na štiepenie odpadových plastov na vykurovací olej, sadze, horľavý plyn a iné produkty. Metóda tepelného krakovania umožňuje nielen opätovné použitie odpadových plastov, ale tiež zabraňuje znečisteniu životného prostredia a počas celého procesu krakovania nevzniká žiadna odpadová voda ani zvyšky odpadu.
Výhodastroj na pyrolýzu odpadových plastov:
1) Zariadenie funguje stabilne. Zariadenie obsahuje rôzne riadiace systémy, ktoré neustále detegujú prevádzku zariadenia, vrátane systémov kontroly teploty, systémov kontroly tlaku, poplašných systémov, podtlakových systémov, zariadení na utesnenie vody a odlučovačov oleja a vody atď. prevádzka zariadenia;
2) Šetrné k životnému prostrediu. Znečistenie sa vo všeobecnosti delí na dve časti, znečistenie plynom a znečistenie vody. V prvom rade celý systém využíva obehovú vodu a nevypúšťa sa žiadna odpadová voda. Po druhé, skoré zahrievanie bude tiež produkovať určitý dym, ktorý bude znečisťovať vzduch, ak je priamo vyžarovaný. Preto sú naše zariadenia vybavené zariadením na odstraňovanie prachu pred komínom. Okrem toho sa k odstraňovaniu prachu zo spreja pridáva katalyzátor, ktorý dokáže odstrániť štipľavý zápach v plyne. Okrem toho odstránenie vodného prachu môže zmyť pevné častice v dyme bez toho, aby boli vypustené do vzduchu.
3) Úspora energie. Pri procese praskania pneumatík a plastov bude produkovať časť výfukových plynov, ktoré nazývame nekondenzovateľný plyn. Táto časť plynu je pripojená k peci a používa sa na opätovné zahrievanie reaktora. To šetrí veľkú časť paliva a zohráva úlohu šetrenia energie;
4) Dlhá životnosť. V prvom rade náš reaktor používa 18 mm hrubú kotlovú dosku Q345R. Vysoká pevnosť a dobrá trvanlivosť; okrem toho, použitie automatických zváracích strojov pod tavivom môže zabezpečiť kvalitu oceľového plechu a kvalitu zvárania reaktora a životnosť reaktora je 5-7 rokov.
5) Vysoký stupeň automatizácie. Po prvé, kŕmenie už nie je tradičné ručné kŕmenie. Náš stroj je vybavený 80-tonovým hydraulickým podávačom. Automaticky je možné podávať rôzne suroviny. Okrem toho naše zariadenie používa najnovšiu metódu vypúšťania trosky - automatické vypúšťanie trosky na konci, ktoré dokáže realizovať automatické vypúšťanie trosky z reaktora pri 100 stupňoch, čo šetrí čas a zariadenie pracuje s vysokou účinnosťou;
6) Profesionálny inštalačný a popredajný tím. Majú odborné skúsenosti s montážou, uvádzaním do prevádzky a školením technických pracovníkov. Ku každému zariadeniu pošleme inštalačného technika, ktorý bude zákazníkov viesť pri inštalácii a ladení. Po úspešnej inštalácii vám pomôžeme vykonať skúšobnú prevádzku zariadenia a zaškolíme vašich pracovníkov na stabilnú obsluhu stroja.
Ak máte o tento stroj záujem, môžete nás bezplatne kontaktovať
Whatsapp/Mob:{0}}
E-mail:doris@odifei.com.cn
