Hot cracking oslavuje, že plne kontinuálne zariadenie na pyrolýzu gumového prášku od zákazníka Hubei oficiálne vstúpilo do fázy skúšobnej prevádzky
14. mája 2025 náš zákazník Hubeiplne kontinuálne zariadenie na pyrolýzu gumového práškuoficiálne vstúpila do fázy skúšobnej prevádzky, čo znamená, že všetky zariadenia boli nainštalované a stroj je v plnom stave na spustenie. Video nižšie je-natáčanie na mieste:
Náš tento zákazník si kúpil 5 sád plne kontinuálnych zariadení na pyrolýzu gumového prášku s kapacitou 35 ton za deň, tento stroj zahŕňa hlavne kŕmny systém, pyrolýzny systém, systém čističky ropných plynov, chladiaci systém, systém skladovania oleja, bezpečnostný systém, vypúšťací systém.
Plne kontinuálny pyrolýzny stroj na výrobu gumového prášku sa nazýva preto, že dokáže realizovať 24-hodinovú nepretržitú recykláciu gumového prášku na olejovú prevádzku v rámci bezpečnosti a ochrany životného prostredia, pyrolýzny reaktor môže nakladať gumový prášok automatickým systémom a vypúšťať sadze bez zastavenia stroja.
Proces zariadenia je nasledujúci:
Pracovný proces plne kontinuálneho stroja na pyrolýzu gumového prášku:
1. Nakladanie: Kaučukový prášok je dopravovaný do sila podávacej závitovky pomocou pásového dopravníka a potom odoslaný do pyrolýznej komory utesnenou závitovkou.
2. Pyrolýza: Začnite ohrievať reaktor palivovým olejom
3. Produkcia ropy: keď teplota pyrolýzy klesne na určitý stupeň, dôjde k produkcii ropného plynu.
4. Čistička ropného plynu: olejový plyn medzi čističkou ropných plynov na čistenie ťažkých nečistôt;
5. Chladenie: Vyčistený ropný plyn v chladiacom systéme má byť studená olejová kvapalina. Olejový plyn, ktorý nemôže byť studený, bude v systéme recyklácie odpadových plynov v pyrolýznej peci na ohrev pyrolýzneho reaktora.
4. Emisie: Počas zahrievania pyrolýzneho reaktora bude produkovať nejaký dym, bude sa čistiť a vzduch k oblohe.
5. Vybíjanie: sadze budú vybíjané automatickým vybíjacím systémom, tento systém nepotrebuje pyrolýzny reaktor na vychladnutie a zastavenie. Môže ušetriť čas a energiu.
6. Preplňovanie: Po dokončení procesu recyklácie oleja môže pyrolýzny reaktor začať znovu napĺňať nový gumový prášok do reaktora, aby sa olej nepretržite spracovával.
Tento plne kontinuálny stroj na pyrolýzu gumového prášku je pokročilý stroj, ktorý sme skúmali pre pyrolýzny práškový materiál, najmä gumový prášok, plast bez nečistôt. Stále viac zákazníkov si vyberá tento druh stroja našej spoločnosti,Pretože plne kontinuálny stroj na pyrolýzu gumového prášku má nasledujúce funkcie:
1. Vysoký stupeň ochrany životného prostredia
Celý proces pyrolýzy plne kontinuálneho zariadenia na pyrolýzu gumového prášku využíva utesnené podávanie a vypúšťanie trosky. Celý výrobný proces je vo vysoko utesnenom stave a prostredie výrobnej dielne je čisté a hygienické.
2. Vysoký stupeň automatizácie
Vďaka plne automatickému riadiacemu systému PLC má výrobná linka vysoký stupeň automatizácie, monitorovanie v reálnom čase, zhromažďovanie, zobrazovanie, výpočet, spracovanie a zodpovedajúce pokyny pre každý jednotlivý kus zariadenia a bod riadenia procesu, automatickú korekciu odchýlok, automatický alarm, skutočne realizujúci inteligentnú a bezpečnú prevádzku, šetrenie pracovnej sily a včasnú detekciu nebezpečenstva a automatické odpojenie, aby sa zabezpečila normálna prevádzka zariadenia a bezpečnosť pracovníkov.
3. 24-hodinu nepretržitej a neprerušovanej stabilnej prevádzky po dobu viac ako 60 dní
Denná spracovateľská kapacita zariadenia na pyrolýzu odpadových pneumatík v dávkach je iba jedna dávka a troska sa môže vypustiť po ochladení zariadenia. Plne automatické zariadenie na kontinuálnu pyrolýzu gumového prášku môže automaticky podávať a vypúšťať trosku a proces nevyžaduje chladenie, čo výrazne zlepšuje efektivitu práce.
4. Vysoký výkon
Výstup jedného kontinuálneho pyrolýzneho zariadenia môže dosiahnuť spracovateľskú kapacitu asi 50 ton alebo viac, zatiaľ čo denná spracovateľská kapacita jednodávkového pyrolýzneho zariadenia je len 15 ton;
5. Nízke prevádzkové náklady
Pyrolýzny reaktor je navrhnutý s antikoksovacím zariadením a počas procesu krakovania nedochádza k žiadnemu koksovaniu; PLC riadi bod ohrevu, aby sa krakovací reaktor rovnomerne zahrieval, čím sa predlžuje životnosť reaktora; horľavý a -kondenzovateľný plyn sa recykluje a opätovne používa na vykurovanie reaktora, čím sa znižujú náklady na používanie paliva; cirkulujúca voda sa používa na chladenie, aby sa znížilo plytvanie vodnými zdrojmi;
Konečné produkty pyrolýzy a použitia (kaučukový prášok)
|
Meno |
Použite |
|
pyrolýzny olej (45%-50%) |
Môže priamo nahradiť vykurovací olej pre priemyselné alebo kotlové vykurovanie; Dá sa rafinovať na ne-štandardnú naftu ako ľahké palivo pre dieselové generátory, horáky, ťažké stroje a poľnohospodárske stroje, ako sú traktory, lode atď. |
|
Sadze (45 %) |
možno lisovať a spaľovať na priemyselné vykurovanie a môže priamo nahradiť uhlie; Môže byť jemne mletý a použitý ako prísada; |
|
Horľavý plyn (5%-10%) |
Môže sa vrátiť do pece ako palivo na ohrev reaktora; |
Nielen pre mnohé výhody stroja, ale dôverujte aj našej spoločnosti Odifei, pretože sme:
1. 17-ročný dodávateľ špecializujúci sa na výrobu;
2. Komplexný výrobca strojov a zariadení integrujúci poradenstvo, návrh výskumu a vývoja, výrobu, inštaláciu zariadení a produktové služby.
3. Môže byť poskytnutá návšteva prevádzky zariadenia.
4. Inžinieri môžu byť vyslaní do miestnej oblasti používateľa, aby usmernili inštaláciu, vyškolili pracovníkov a vykonali skúšobnú prevádzku, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude fungovať stabilne;
5. Vyškoliť pracovníkov, aby obsluhovali zariadenia a usmerňovali úspešnú prevádzku zariadenia;
6. Dokáže vykonať celkovú transformáciu, inštaláciu a uvedenie do prevádzky pecí z druhej ruky-, pracovné technické školenia a ďalšie služby!
7.Máme viac ako 19 patentov certifikátov produktov;
