Môže zariadenie na tepelnú pyrolýzu zvládnuť akrylový plast? Aký je tok procesu?

Akrylátový plast je bežnou kategóriou plastov, ktoré sa po vyradení ťažko rozkladajú a likvidujú. Použitie technológie tepelnej pyrolýzy na spracovanie akrylového plastu je veľmi ekologický a ekonomicky hodnotný spôsob. Princípom celého procesu je zahrievanie akrylového plastu v anaeróbnych alebo hypoxických podmienkach, aby sa rozložil na menšie molekuly. Tento proces dokáže premeniť odpadový akrylový plast na plastový olej a výhrevnosť vyrobeného oleja môže dosiahnuť 11,000. Pre veľké kalórie je kvalita oleja relatívne vysoká;

Pyrolýzny strojurčený pre akrylové plasty na dnešnom trhu je nerovnomerný a cena a kvalita získaného oleja sú tiež nerovnomerné. Dovoľte mi vysvetliť vám konkrétny proces pyrolýzneho zariadenia navrhnutého našou spoločnosťou ODIFEI pre akrylové plasty.

Prvý krok: predúprava suroviny
Ak surovina na pyrolýzu obsahuje vodu, odporúča sa, aby bola surovina v počiatočnom štádiu dehydratovaná, čo môže výrazne skrátiť celý cyklus pyrolýzy; akryl môže byť tiež rozdrvený alebo narezaný na vhodné veľkosti, aby sa zvýšil počet náplní a zlepšila sa účinnosť pyrolýzy;

Krok 2: Načítanie
Na vloženie materiálu do krakovacieho reaktora môžete použiť automatický podávač alebo zvoliť vhodné dopravné zariadenie podľa charakteristík materiálu; kvôli špecifickosti surovín naša spoločnosť Oudi Fei nastaví zariadenie na čistenie koksu pre reaktor na krakovanie akrylových plastov. na predĺženie životnosti krakovacieho reaktora;

Tretí krok: Zahrievanie a praskanie
Po dokončení nabíjania otvorte vykurovací systém krakovacej kanvice, aby sa zohrial krakovací reaktor. Vykurovacie suroviny je možné zvoliť podľa vašej aktuálnej situácie. Väčšina tých, čo sú na trhu, si dnes vyberá vykurovací olej na vykurovanie.
Zahriaty akrylový plastový molekulárny reťazec sa zlomí, dôjde k tepelnej krakovacej reakcii a vytvorí sa olej a plyn;
Krok 3: Odvoskovanie
Plastový olej sa líši od oleja na pneumatiky tým, že produkuje vosk. Pred ochladením oleja a plynu je potrebné ich zbaviť vosku, aby sa zabránilo zablokovaniu zadného potrubia a znížil sa počet časov údržby zariadenia;

Krok 4: Chladenie a zber oleja a plynu
Odvoskovaný olej a plyn sú chladené chladiacim systémom, skvapalnené na olej a uskladnené v olejovej nádrži.

Krok 5: Úprava spalín a spalín
Pri výrobe ropy a plynu sa vyrobí časť nekondenzovateľného plynu. Táto časť plynu bude prechádzať bezpečnostným uzáverom vody a potrubím na odvod spalín a potom prúdiť späť do plynovej dýzy na ohrev pece a opätovné použitie odpadového plynu na zníženie prevádzkových nákladov zariadenia;
Spaliny vznikajúce pri procese ohrevu prechádzajú dvomi zariadeniami na odstraňovanie prachu, aby splnili emisné normy a sú vypúšťané do ovzdušia.

Zariadenie na pyrolýzu akrylových plastov navrhnuté spoločnosťou ODFcompany nielen premieňa suroviny na energiu a produkty s ekonomickou hodnotou, ale venuje pozornosť aj výhodám ochrany životného prostredia a ekonomickej hodnote zariadenia. Pre viac technických znalostí ostroj na recykláciu plastov, vitajte v továrni na kontrolu na mieste;